Perawatan Preventif: Jenis, Keuntungan, Kerugian dan Karakteristik

Pemeliharaan preventif adalah konsep yang mencakup semua jenis operasi yang ditujukan untuk konservasi peralatan dan instalasi melalui tinjauan berkala dan perbaikan profesional, untuk memastikan berfungsinya, keandalan, dan ketahanannya.

Jenis pemeliharaan ini dilakukan saat peralatan dalam kondisi operasi, tidak seperti pemeliharaan korektif, yang diterapkan ketika peralatan atau instalasi berhenti bekerja karena kerusakan dan harus diperbaiki agar operasinya dapat dipulihkan.

Tepatnya, tujuan mendasar pemeliharaan preventif adalah untuk memperpanjang masa manfaat peralatan, mencegah kegagalan tepat waktu dan insiden yang mungkin timbul karena kurangnya perawatan. Biasanya terdiri dari penggantian suku cadang yang dipakai saat ini, penggantian pelumas, kalibrasi, cat dan bahan anti korosi lainnya.

Jenis pemeliharaan ini dilakukan oleh rekomendasi pabrikan setelah waktu penggunaan tertentu, dengan aturan penggunaan hukum atau dengan inspeksi teknisi ahli. Pencegahan dalam pemeliharaan semua jenis alat sangat penting untuk memastikan fungsinya yang tepat dan memperpanjang masa manfaatnya.

Karakteristik utama

Seperti yang telah dikatakan, pemeliharaan preventif memungkinkan untuk mendeteksi kesalahan dalam waktu dan memperbaikinya melalui inspeksi berkala yang dilakukan oleh para ahli.

Dengan cara ini, perusahaan mencegah penghentian pabrik dari mempengaruhi produksi, dan menghindari penyusutan dan bahkan kerugian total peralatan.

Karakteristik utama pemeliharaan preventif adalah sebagai berikut:

- Ini dilakukan secara berkala dan rutin.

- Ini adalah jenis pemeliharaan yang tugas dan anggarannya direncanakan. Ini memiliki waktu mulai dan akhir.

- Ini dilakukan dalam kondisi kontrol total untuk menghindari kecelakaan, sementara peralatan dihentikan.

- Ia berupaya mengantisipasi kegagalan di masa depan atau kerusakan peralatan.

- Pabrikan biasanya merekomendasikan kapan melakukannya, melalui manual teknis.

- Kegiatan yang dilakukan mengikuti program yang disiapkan sebelumnya.

- Menawarkan kemungkinan memperbarui konfigurasi teknis peralatan.

Perawatan preventif dan pemeliharaan korektif

Penting untuk memahami perbedaan antara pemeliharaan preventif dan korektif. Pemeliharaan secara umum dibagi menjadi dua jenis: pembaruan dan konservasi.

Tujuan pembaruan pemeliharaan adalah untuk mengkompensasi penuaan atau teknologi yang usang dari komputer atau sistem, sehingga perlu memperbaruinya dengan bagian atau potongan yang lebih terkini dan serbaguna untuk meningkatkan operasinya.

Sebagai contoh, ini adalah kasus komputer yang dilengkapi dengan kapasitas yang lebih besar, sistem pendingin atau sistem listrik.

Pemeliharaan yang diperbarui membuat adaptasi teknologi sebagian dari peralatan untuk meningkatkan kinerjanya atau menyesuaikannya dengan persyaratan baru, karena pada saat itu dibangun mereka tidak ada atau tidak diperhitungkan.

Sekarang, pemeliharaan konservasi adalah salah satu yang termasuk pemeliharaan preventif. Dalam grup ini juga pemeliharaan korektif, yang berfokus pada peningkatan elemen pasca-kerusakan yang diderita.

Karakteristik pemeliharaan korektif

Ini adalah bentuk dasar dari pemeliharaan tim atau instalasi, yang dilakukan setelah kerusakan yang diamati setelah proses inspeksi.

Perawatan korektif, seperti namanya, dimaksudkan untuk memperbaiki kerusakan atau bagian yang rusak yang diamati pada peralatan atau instalasi.

Setelah mendeteksi kesalahan atau kegagalan, itu diperbaiki dengan mengganti bagian atau memperbaiki melalui pembersihan atau penggantian komponen.

Jenis pemeliharaan ini adalah yang pertama dan satu-satunya yang diterapkan secara industri sampai Perang Dunia Pertama.

Pemeliharaan korektif diklasifikasikan sebagai pemeliharaan langsung dan ditangguhkan.

- Perawatan segera

Pemeliharaan korektif darurat atau darurat tidak direncanakan; itu diterapkan setelah peralatan memiliki kesalahan atau kesalahan.

Biasanya lebih mahal karena biaya perbaikan dan suku cadang tidak dianggarkan untuk penggantian suku cadang.

- Pemeliharaan yang ditangguhkan

Hal ini dilakukan dengan memprogram untuk masa depan perbaikan kegagalan atau kegagalan dengan cara yang pasti.

Sebagai contoh, ini dapat digunakan untuk menyelesaikan pemotongan pada layanan air karena pecahnya pipa. Hal ini dilakukan dengan menempatkan staples atau penjepit untuk menutupi kebocoran dan, selanjutnya, seluruh bagian diubah.

Jenis utama pemeliharaan preventif

Pemeliharaan preventif dibagi menjadi tiga jenis: terjadwal, prediktif, dan peluang.

Perawatan terjadwal

Jenis pemeliharaan ini direncanakan dan dianggarkan, karena inspeksi atau inspeksi peralatan dilakukan sesuai dengan parameter waktu, jam operasi, jarak tempuh, konsumsi, di antara faktor-faktor lainnya.

Sebagai contoh, ini adalah kasus pesawat terbang, yang bagian-bagiannya dirancang untuk diperiksa atau diubah setiap beberapa jam waktu penerbangan.

Hal yang sama terjadi dengan mobil, yang diperiksa oli mesin setiap 5.000 km dan sabuk distribusi setiap 80.000 km.

Perawatan prediktif

Pemeliharaan prediktif menentukan kapan perbaikan harus dilakukan sesuai dengan saran pemeliharaan dan waktu penggunaan maksimum yang disarankan sebelum menjalani perbaikan.

Pemeliharaan ini dapat dihitung dalam tipe pencegahan, tetapi memiliki beberapa perbedaan mendasar: pemeliharaan prediktif dilakukan sesuai dengan kondisi peralatan, pemantauan dan pemrograman pemeliharaan bacaan yang dihasilkan.

Sebaliknya, pemeliharaan preventif menentukan waktu di mana peralatan akan diperiksa sesuai dengan rekomendasi pabrikan atau juga siklus hidup rata-rata suatu perangkat.

Pemeliharaan peluang

Biasanya dilakukan ketika perangkat dilepas dari operasi untuk tujuan ini, seperti turbin pembangkit listrik tenaga air.

Tetapi bisa juga berupa kapal, tungku industri atau mobil yang tidak digunakan. Dengan cara ini Anda memanfaatkan waktu istirahat Anda.

Keuntungan

Di antara keuntungan pemeliharaan preventif adalah sebagai berikut:

- Mengurangi biaya sehubungan dengan pemeliharaan korektif.

- Risiko akibat kegagalan peralatan atau kebocoran berkurang secara signifikan.

- Memperpanjang masa manfaat peralatan.

- Ada downtime yang tidak terencana yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

- Lebih sedikit kesalahan yang dihasilkan dalam operasi harian.

- Secara substansial meningkatkan keandalan peralatan.

- Ada lebih sedikit biaya dalam perbaikan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan yang tidak terduga, yang harus diperbaiki dengan cepat.

- Mengurangi risiko cedera bagi operator.

- Minimalkan peluang penghentian yang tidak terduga di pabrik.

- Memungkinkan untuk meningkatkan kontrol atas pengoperasian peralatan dan produktivitasnya, serta jadwal perawatan yang akan diterapkan di dalamnya.

Kekurangan

Pada kenyataannya, pemeliharaan preventif memiliki sedikit kerugian. Beberapa di antaranya adalah sebagai berikut:

- Pemeliharaan peralatan harus dilakukan oleh personel khusus yang biasanya berada di luar perusahaan, untuk alasan itulah mereka harus dipekerjakan.

- Karena tugas perawatan peralatan dilakukan dengan frekuensi tertentu, mereka tidak membiarkan penyusutan atau keausan potongan-potongan peralatan ditentukan secara tepat.

- Perusahaan harus mematuhi rekomendasi pabrikan untuk menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan. Karena hal ini, dapat terjadi bahwa sepotong harus diganti ketika mungkin memiliki masa manfaat yang lebih lama.