Sistem Pabrikasi Lanjut: Karakteristik dan Contoh

Sistem manufaktur maju mengacu pada generasi dan penggunaan pengetahuan dan teknologi inovatif untuk penciptaan atau peningkatan produk, proses, layanan dan komponen yang memiliki nilai tambah tinggi dan potensi besar untuk berdampak pada pasar.

Mereka adalah seperangkat teknologi dengan tingkat efisiensi tinggi, yang memungkinkan fleksibilitas besar kegiatan yang berkaitan dengan perencanaan, desain, pelaksanaan dan pengendalian operasi. Mereka bertujuan untuk meningkatkan bahan, sistem, media dan proses, yang mencakup semua tahap produksi.

Dalam dunia yang kompetitif dan penuh tuntutan saat ini, perusahaan perlu membuat produk yang melebihi harapan pelanggan dalam hal kualitas, layanan, dan biaya.

Akibatnya, mereka harus semakin efisien untuk tetap berada di pasar global. Karena itu, mereka harus memanfaatkan pengetahuan dan teknologi avant-garde sebanyak mungkin, menggantikan manufaktur tradisional.

Yang paling penting bagi perusahaan adalah mempertahankan tingkat kompetitif yang tinggi. Untuk melakukan ini mereka harus memperhitungkan banyak faktor, seperti: pengurangan biaya, peningkatan produktivitas, peningkatan kualitas produk, fleksibilitas, di antara elemen-elemen lainnya.

Fitur

Interaksi orang-mesin dan mesin-mesin

Model-model manufaktur telah berevolusi, dari proses otomatisasi khusus, dengan robotisasi terisolasi, ke yang lain dengan proses yang lebih kompleks dan otonom, sehingga mencakup seluruh rantai nilai produk, dengan robotisasi yang terhubung dan dengan protokol interaksi baru antara manusia dan mesin, dan antara mesin dan mesin.

Oleh karena itu, sistem ini muncul dari evolusi dan penyatuan antara berbagai teknologi operasi, terkait dengan otomatisme proses industri dan platform baru teknologi informasi, seperti Internet of things, generasi baru jaringan, komputasi dalam cloud, sistem kecerdasan buatan dan analisis data besar.

Penggunaan teknologi

Teknologi ini memanfaatkan komputer secara luas, serta teknologi informasi dan presisi tinggi, semuanya terintegrasi ke dalam tenaga kerja berkinerja tinggi.

Ini adalah sistem manufaktur yang mampu menghasilkan campuran produk yang heterogen, baik dalam volume rendah atau tinggi, dengan efisiensi produksi massal yang sama, dan dengan fleksibilitas manufaktur yang sama berdasarkan pesanan, untuk merespons Cepat sesuai permintaan pelanggan.

Mereka telah berkembang di bawah kerangka internet yang sangat kompetitif. Penggunaannya telah dipimpin oleh perusahaan internasional khusus dalam industri komputer, industri otomotif dan otomasi industri.

Pengembangan sistem ini terbatas pada negara-negara dengan visi geopolitik platform teknologi baru, ekosistem digital dan industri yang canggih, dan kemitraan yang kuat antara sektor swasta dan publik.

Keuntungan

Implementasi sistem ini memberikan banyak keuntungan di berbagai bidang perusahaan. Di antara keunggulan utama yang kami miliki:

Desain

  • Mereka mengurangi waktu konseptualisasi dan desain produk.
  • Optimalkan kualitas desain.

Produksi

  • Tingkatkan penggunaan dan pengaturan pabrik.
  • Mereka memperbesar kapasitas pabrik.
  • Mereka mengurangi biaya produksi.
  • Mempersingkat waktu persiapan mesin.
  • Mereka meningkatkan keandalan dalam sistem teknologi dan produk yang diproduksi.
  • Tingkatkan kualitas produk.
  • Mereka mengurangi ukuran lot produksi.
  • Kurangi jumlah peralatan mesin.
  • Mereka membuat produksi lebih fleksibel berdasarkan volume.
  • Mereka mengurangi limbah.

Sumber daya manusia

  • Mereka mengurangi biaya tenaga kerja.
  • Mereka memfasilitasi organisasi, meningkatkan arus komunikasi.
  • Tingkatkan produktivitas operator

Komersial - pemasaran

  • Mereka menawarkan jawaban cepat untuk kebutuhan klien.
  • Posisi cepat di pasar
  • Mereka mengurangi waktu pengiriman.
  • Tingkatkan penjualan dan jangkauan pasar.

Material

  • Mengurangi tingkat inventaris dan berbagai komponen.
  • Mereka mengurangi penanganan material.

Kekurangan

Dibutuhkan banyak persiapan industri dan teknis untuk menerapkan sistem manufaktur yang canggih, seperti:

  • Fasilitas untuk implementasi harus tersedia.
  • Pekerjakan personel yang terlatih untuk penggunaannya.
  • Mencapai komitmen manajemen (di antara variabel lain) dengan teknologi ini.
  • Peralatan dan teknologinya sangat mahal, meskipun pada akhirnya mereka akan menghargai keuntungan bagi perusahaan.

Di antara hambatan utama untuk ekspansi adalah:

  • Ketidakpastian tentang bagaimana teknologi ini akan berkembang.
  • Akses eksklusif teknologi ini hanya untuk perusahaan besar dengan proses produksi standar.
  • Kurangnya personil dengan keterampilan dasar yang diperlukan (misalnya, analisis data besar) dan sumber daya manusia yang berkualitas dan terspesialisasi.
  • Kesulitan menyetujui standar untuk interoperabilitas.

Diharapkan bahwa dalam jangka pendek dan menengah, teknologi baru akan menggantikan pekerjaan dengan keterampilan rendah, membutuhkan sumber daya manusia dengan keterampilan baru untuk mengelola dan mengelola sistem ini, sehingga pengaruhnya terhadap pekerjaan akan negatif di sektor tradisional. .

Contoh di perusahaan

Sistem manufaktur canggih yang dijelaskan di bawah ini adalah yang saat ini paling banyak digunakan oleh berbagai perusahaan di seluruh dunia.

CAD

Computer Aided Design (CAD) menggunakan komputer untuk meningkatkan pembuatan, pengembangan dan desain produk dan mensimulasikan operasi suatu produk sebelum pembuatannya.

CAM

Dalam Computer Assisted Manufacturing (CAM) komputer adalah orang yang akan langsung mengendalikan tim manufaktur, bukan operator manusia.

Ini menghilangkan kesalahan manusia dan mengurangi biaya tenaga kerja. Mereka memberikan presisi konstan dan penggunaan peralatan yang optimal.

ERP

Enterprise Resource Planning (ERP) mengintegrasikan semua informasi dan proses komputer organisasi. Contoh yang dikenal dari sistem ERP adalah SAP R3.

CNC

Computer Numerical Control (CNC) memungkinkan untuk menghasilkan standar kualitas yang lebih tepat, menerapkan skema produksi yang fleksibel, tetapi tanpa mengorbankan produktivitas. Kondisi produksi yang diperlukan untuk setiap produk ditentukan melalui komputer.

Sistem visual adalah peralatan dengan sensor optik dengan kapasitas untuk mengenali gambar. Mereka digunakan untuk mendeteksi cacat pabrikasi, untuk pemilihan dan klasifikasi objek secara otomatis dan untuk memverifikasi spesifikasi pengemasan.

Sistem pengukuran presisi tinggi mengurangi toleransi spesifikasi desain, menghasilkan barang dengan desain padat dan durasi lebih lama.

FMS

Sistem Manufaktur Fleksibel (FMS), di mana ada fleksibilitas yang cukup untuk bereaksi jika terjadi perubahan yang diharapkan atau tidak terduga.

Mereka menggabungkan otomatisasi, desain modular, dan manufaktur seluler untuk secara massal menghasilkan berbagai desain dalam produk yang sama.

Sektor utama dan perusahaan dengan manufaktur maju

Perusahaan-perusahaan ini adalah pemimpin dunia di sektornya masing-masing, berkat penggunaan sistem ini.

  • Industri otomotif: Toyota, Ford, Chrysler, GM, Volkswagen, Honda.
  • Suku cadang mobil dan peralatan otomotif: Robert Bosch, Denso, China South, Hyundai.
  • Penerbangan: Boeing, Airbus, China Aerospace, United Technologies.
  • Peralatan dan komponen listrik: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
  • Industri elektronik: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
  • Mesin dan alat: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
  • Mesin, otomasi, dan robotika: Siemens, Panasonic, Hanwha.
  • Peralatan perangkat keras: Apple, Samsung, HP, Cisco.
  • Industri semikonduktor: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.