Distribusi tanaman: jenis, metodologi, prinsip dan tujuan

Distribusi tanaman terdiri dari organisasi fisik semua bahan organisasi. Ini termasuk semua ruang yang ditujukan untuk produksi industri dan / atau komersial perusahaan, seperti pabrik, kantor atau gudang.

Desain pabrik adalah persyaratan yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi semua operasi. Oleh karena itu, distribusi harus dipikirkan sejak saat di mana lokasi perusahaan diputuskan.

Setelah ini dilakukan, awal kegiatan organisasi akan memungkinkan untuk melihat apakah ada masalah yang melambat atau membuat kesuksesan tidak mungkin di beberapa area, yang seharusnya mengarah pada kemungkinan redistribusi pabrik.

Ini juga dapat terjadi jika ada perubahan penting dalam aktivitas perusahaan, seperti pengenalan produk atau layanan baru, kemungkinan ekspansi, perubahan di departemen, atau kreasi pabrik baru.

Jenis

Ada tiga jenis distribusi di pabrik: dengan posisi tetap, dengan proses dan produk.

Distribusi dengan posisi tetap

Dalam distribusi ini, bahan disimpan dalam posisi tetap, dan faktor-faktor lainnya ditempatkan di sekitarnya. Artinya, pekerja dan mesin sementara dipasang di sekitar elemen utama dari proses beton yang sedang dibuat atau dirakit.

Hal yang sama berlaku untuk bahan dalam proses penyelesaian, yang juga terletak di tempat perakitan atau pembuatan.

Jenis distribusi ini sangat tidak stabil, karena dapat mempengaruhi banyak kondisi eksternal, misalnya, klimatologi.

Adapun tenaga kerja, biasanya tidak sangat berkualitas. Dalam hal ini, umumnya tentang peralatan pekerja konstruksi, misalnya, dalam konstruksi bangunan, kapal, menara listrik, dll. Insentif biasanya individu.

Distribusi dengan proses.

Dalam jenis ini, pemesanan dilakukan di sekitar jenis proses operasi. Artinya, kegiatan dengan sifat yang sama, atau fungsi yang serupa, dilakukan bersama.

Dalam hal ini, pekerja bekerja bersama sesuai dengan pekerjaan mereka. Bahan-bahan dalam proses pembuatan harus dipindahkan antara posisi yang berbeda di dalam departemen atau bagian yang sama, atau dari itu ke yang lain yang sesuai. Mereka tidak tetap, seperti dalam distribusi dengan posisi tetap.

Kasing ini adalah yang paling cocok untuk pembuatan berdasarkan permintaan atau variabel, karena sangat fleksibel. Bagian-bagian dari proses kerja diprogram sesuai dengan posisi yang paling cocok dengan mereka.

Bahwa ada kesalahan dalam salah satu fase tidak mempengaruhi sisanya, sehingga biasanya tidak ada penundaan pembuatan.

Insentif itu bersifat individual, tergantung pada kinerja dan produktivitas masing-masing pekerja. Ini harus sangat berkualitas, karena mereka biasanya tidak sangat otomatis atau kegiatan yang berulang.

Contoh dari distribusi ini dapat berupa bengkel mekanis yang didistribusikan oleh bagian sesuai dengan fungsinya: belok, mesin giling, bor, dll.

Distribusi menurut produk

Dalam hal ini, bahan dipindahkan dari satu aktivitas ke aktivitas lain sesuai dengan proses manufaktur tertentu.

Ini adalah kasus jalur perakitan, di mana setiap fase sebelumnya diatur dalam proses pembuatan lengkap, berulang dan kontinu. Dengan cara ini, distribusi ini memanfaatkan sepenuhnya ruang yang tersedia.

Bahan-bahannya, jadi, pindah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain, dan biasanya dalam jumlah minimal (tidak ada barang yang disimpan), kurang ditangani dan diangkut, dan dengan mesin yang sangat otomatis.

Dalam hal ini, distribusinya sangat sedikit serbaguna, karena dianggap untuk pembuatan beton. Perubahan dalam produksi harus mengubah distribusi.

Kelanjutan dalam operasi adalah salah satu tantangan besar dari pengaturan ini, karena waktu setiap operasi harus sama.

Kalau tidak, perlu memiliki beberapa pekerja yang melakukan fungsi yang sama. Jika ada kemunduran di salah satu posting, itu akan menghentikan seluruh proses, bergabung dengan yang lain.

Adapun insentif, mereka biasanya kelompok, karena karya-karya tersebut benar-benar terkait satu sama lain. Tenaga kerja biasanya tidak harus sangat berkualitas, karena mesin dalam kasus ini mahal dan sangat otomatis. Waktu cenderung lebih pendek daripada di distribusi lain.

Metodologi

Mencapai distribusi yang sukses tergantung pada beberapa faktor yang akan kita analisis:

Berat, volume dan mobilitas produk

Kesulitan atau kemudahan penanganan produk sangat mempengaruhi distribusi. Jika produk tersebut rumit untuk dipindahkan, akan lebih mudah bahwa semakin sedikit Anda harus melakukannya, semakin baik.

Kompleksitas

Faktor penting lainnya adalah seberapa kompleks produk itu. Jika terdiri dari banyak komponen, atau jika memerlukan beberapa bagian untuk diproduksi.

Jika kompleks, manajemen mudah dilakukan dalam ruang yang dikurangi, untuk mempercepat proses. Contohnya adalah rantai produksi mobil.

Panjang proses dan manipulasinya

Jika penanganan bahan melibatkan sebagian besar dari total waktu proses, mengurangi biasanya menyebabkan produktivitas yang lebih besar dalam proses.

Produksi massal

Saat menggunakan mesin otomatis, volume produksi meningkat sangat besar. Dengan lebih banyak produksi, lebih banyak pekerja akan didedikasikan untuk mengangkut komponen

Prinsip

Prinsip dasar dari semua distribusi pabrik adalah sebagai berikut:

  1. Prinsip kepuasan dan keamanan.

Penahbisan akan menjadi lebih efektif, semakin bahagia dan yakin para karyawan.

  1. Prinsip integrasi para pihak

Semakin terintegrasi dan bersama-sama semua bagian dari proses, semakin efisien pula.

  1. Prinsip jarak minimum

Secara umum, semakin sedikit jarak yang Anda miliki untuk membuat materi di seluruh proses, semakin baik.

  1. Prinsip aliran material.

Distribusi biasanya harus memesan setiap bagian sehingga kegiatannya dalam urutan yang sama dengan transformasi, perawatan atau perakitan.

  1. Awal mula ruang kubik.

Pemesanan harus dilakukan agar ruang digunakan secara efektif.

  1. Prinsip fleksibilitas.

Semakin mudah membuat modifikasi atau redistribusi, semakin baik.

Tujuan

Tujuan umum dari setiap distribusi dapat diringkas dalam mencapai desain dan manajemen terbaik untuk mengoptimalkan operasi, keselamatan dan kepuasan karyawan.

Sebagai tujuan khusus untuk mencapai tujuan ini, kami dapat mengutip beberapa:

- Pengurangan risiko bagi karyawan.

- Kurangi penundaan.

- Kurangi waktu produksi.

- Meningkatkan motivasi tenaga kerja.

- Mencapai efisiensi yang lebih besar dari ruang yang digunakan.

- Meningkatkan produktivitas.

- Kurangi bahan.

- Mencapai fleksibilitas yang lebih besar untuk perubahan.