Wiliams Edwards Deming: Biografi, Prinsip Kualitas, Kontribusi

William Edwards Deming (Oktober 1900 - Desember 1993) adalah seorang ahli statistik, insinyur, profesor, konsultan manajemen, dan pembicara Amerika, lahir di Kota Sioux, Iowa. Deming belajar teknik elektro dan kemudian mengambil jurusan fisika matematika.

Deming membantu mengembangkan teknik pengambilan sampel yang masih digunakan di Biro Sensus dan di Biro Statistik Tenaga Kerja AS. Sarjana ini terkenal karena karyanya di Jepang dengan para pemimpin bisnis Jepang setelah Perang Dunia II.

Pekerjaan itu dimulai pada tahun 1950, memberikan kuliah tentang apa yang disebutnya manajemen statistik kualitas produk. Banyak orang di Jepang menganggapnya sebagai salah satu inspirasi keajaiban ekonomi Jepang, yang terjadi dari tahun 1950 hingga 1960.

Pada periode itu Jepang bangkit dari abu dan menjadi ekonomi terbesar kedua di dunia, berkat proses yang dipengaruhi oleh ide-ide Deming. Ini dianggap memiliki dampak lebih besar pada bisnis Jepang daripada orang non-Jepang lainnya. Itu baru mulai memiliki pengakuan luas di AS. UU ketika dia meninggal pada tahun 1993.

Biografi

Pada tahun 1921 ia memperoleh gelar di bidang teknik listrik dari University of Wyoming. Pada tahun 1925 ia memperoleh gelar Magister Statistik dari University of Colorado dan gelar Ph.D dalam bidang Fisika Matematika dari Universitas Yale pada tahun 1928.

Dia belajar dengan Walter Shewhart, dari Bell Telephone Laboratories. Teori Shewhart tentang metode kontrol statistik membentuk dasar dari pekerjaan Deming.

Dia bekerja sebagai fisikawan matematika di Departemen Pertanian Amerika Serikat dan merupakan penasihat statistik untuk Biro Sensus AS.

Pada 1930-an Deming menjadi tertarik pada cara-cara di mana analisis statistik dapat mencapai kontrol kualitas yang lebih baik di industri.

Pada 1940 Deming mengembangkan beberapa teknik pengambilan sampel. Dia juga mengajarkan teknik kontrol proses statistik kepada pekerja yang terlibat dalam produksi selama Perang Dunia II.

Pengaruh Deming di Jepang

Pada tahun 1950, para pemimpin bisnis Jepang mengundangnya ke Jepang untuk mengajar para eksekutif dan insinyur metode-metode baru. Pesannya adalah: "meningkatkan kualitas akan mengarah pada pengurangan biaya dan peningkatan produktivitas dan pangsa pasar".

Perusahaan-perusahaan Jepang dengan cepat mengadopsi metode mereka, yang membantu mereka mendominasi pasar di banyak bagian dunia. Deming Prize, yang didirikan pada tahun 1951, diberikan setiap tahun kepada perusahaan-perusahaan Jepang dalam kendali mutu.

Pada tahun 1960 Deming adalah orang Amerika pertama yang dianugerahi Order of Sacred Treasures Kedua Jepang. Orang Jepang mengakui dengan penghargaan ini kontribusi mereka untuk kelahiran kembali industri mereka.

Tahun terakhir

Baru pada 1980-an ide-ide Deming diadopsi oleh perusahaan-perusahaan AS, yang berusaha bersaing lebih efektif di pasar dunia.

Pada tahun 1987 ia dianugerahi penghargaan di Amerika Serikat. Medali Teknologi Nasional. Pada tahun 1993 ia meninggal, pada usia 93, di rumahnya di Washington.

Prinsip kualitas menurut Deming

Deming dikenal di seluruh dunia karena 14 prinsip kualitasnya:

Buat keteguhan tujuan

Berusaha keras untuk terus meningkatkan produk dan layanan yang diberikan, menugaskan sumber daya untuk mencakup persyaratan jangka panjang alih-alih hanya menghasilkan keuntungan jangka pendek, dengan tujuan menjadi kompetitif, tetap dalam bisnis dan menawarkan pekerjaan.

Filosofi baru

Adopsi filosofi baru. Anda tidak bisa lagi hidup dengan tingkat keterlambatan, kesalahan, materi yang cacat, dan pengerjaan yang buruk. Penting untuk mengubah gaya manajemen Barat untuk menghentikan penurunan industri.

Berhentilah mengandalkan inspeksi

Hilangkan kebutuhan untuk inspeksi sebagai cara untuk mencapai kualitas. Sebagai gantinya, Anda harus memastikan kualitas dalam produk. Bukti statistik dari penjaminan mutu harus diminta di area produksi dan pembelian.

Selesai dengan tawaran harga yang lebih rendah

Finalisasi praktik pemberian kontrak hanya berdasarkan harga. Membutuhkan indikator kualitas bersama dengan harganya. Kurangi jumlah pemasok untuk barang yang sama dengan menghilangkan pemasok yang tidak memenuhi syarat secara statistik.

Tujuannya adalah untuk meminimalkan biaya total, bukan hanya biaya awal, meminimalkan variasi. Ini dapat dicapai dengan memiliki satu penyedia untuk setiap materi, dengan hubungan bisnis jangka panjang dengan kepercayaan dan loyalitas.

Cari masalah terus menerus

Terus meningkatkan proses perencanaan, produksi dan layanan. Mencari masalah secara terus-menerus untuk meningkatkan setiap aktivitas perusahaan, meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan dengan demikian secara terus menerus mengurangi biaya.

Institut pelatihan di tempat kerja

Menetapkan metode modern pelatihan di tempat kerja untuk semua orang, termasuk manajemen, untuk mengoptimalkan kinerja setiap karyawan.

Kepemimpinan lembaga

Ini untuk membantu orang melakukan pekerjaan yang lebih baik. Tanggung jawab manajer dan penyelia harus berubah dari meninjau angka murni ke kualitas. Dengan meningkatkan kualitas, maka secara otomatis akan meningkatkan produktivitas.

Hilangkan ketakutan

Dorong komunikasi dua arah yang efektif untuk mengusir rasa takut di seluruh organisasi, sehingga semua orang dapat bekerja secara efektif dan lebih produktif.

Hancurkan penghalang

Hilangkan penghalang antara arah yang berbeda. Individu dari berbagai daerah harus bekerja sebagai tim untuk menyerang masalah yang mungkin timbul.

Hilangkan nasihat

Hilangkan penggunaan slogan, poster, dan nasihat kepada pekerja, tidak menuntut cacat dan tingkat produktivitas yang lebih tinggi tanpa menyediakan metode. Nasihat seperti itu hanya menciptakan hubungan yang bermusuhan. Sebagian besar penyebab kualitas rendah dan produktivitas rendah disebabkan oleh sistem.

Hilangkan tujuan numerik yang sewenang-wenang

Hilangkan standar kerja yang membutuhkan kuota untuk pekerja dan sasaran numerik untuk manajer. Itu harus digantikan oleh kepemimpinan yang bermanfaat yang membantu mencapai peningkatan kualitas dan produktivitas yang berkelanjutan.

Biarkan kebanggaan atas apa yang dilakukan

Hilangkan hambatan yang mencegah pekerja dan manajer untuk bangga dengan apa yang mereka lakukan. Ini menyiratkan melarang kualifikasi prestasi tahunan (evaluasi kinerja) dan manajemen berdasarkan tujuan.

Promosikan pendidikan

Melaksanakan program pendidikan dan mendorong peningkatan pribadi untuk semua. Apa yang dibutuhkan organisasi bukan hanya orang baik, tetapi juga orang perlu ditingkatkan dengan pendidikan. Promosi biaya akan didasarkan pada pengetahuan.

Komitmen dan tindakan manajemen senior

Tentukan dengan jelas komitmen permanen manajemen senior untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan kewajibannya untuk menerapkan semua prinsip kualitas ini. Tidaklah cukup bagi manajemen puncak untuk berkomitmen pada kualitas dan produktivitas; Mereka harus tahu apa komitmen mereka, apa yang harus mereka lakukan.

Kontribusi

Di antara kontribusi paling penting dari Williams Edwards Deming termasuk analisis variasi, poin untuk manajemen kualitas atau siklus PDCA.

Salah satu premis dari Deming adalah sebagai berikut: "Ketika meningkatkan kualitas, perusahaan akan mengurangi biaya, serta akan meningkatkan produktivitas dan pangsa pasar".

Setelah mempraktikkan saran Deming, perusahaan Jepang seperti Toyota, Sony dan Fuji berhasil mencapai kesuksesan internasional, berkat kualitas produk mereka dan daya saing harga mereka.

Kontribusi Deming berkisar dari penerapan kontrol proses statistik, hingga peningkatan desain produk dan layanan baru.

Visi organisasi yang sistematis

Deming menunjukkan bahwa setiap perusahaan dipandang sebagai satu set hubungan yang saling terkait internal dan eksternal, dan bukan sebagai kelompok departemen atau proses independen.

Ketika semua koneksi dan interaksi bekerja secara harmonis untuk mencapai tujuan bersama, sebuah bisnis dapat mencapai hasil yang luar biasa: mulai dari meningkatkan kualitas produk dan layanannya, hingga membangkitkan semangat perusahaan.

Dalam bukunya " The New Economy " (1993), Dr. Deming memastikan bahwa tujuan suatu organisasi harus untuk menciptakan sistem yang memberikan manfaat bagi semua yang tertarik: "Tujuan yang diusulkan di sini untuk setiap organisasi adalah bahwa setiap orang menang : pemegang saham, karyawan, pemasok, pelanggan, komunitas, lingkungan, jangka panjang. "

Analisis variasi

Dalam bukunya " Out of the Crisis " (1986) ia menyebutkan yang berikut: "Masalah utama dalam kepemimpinan dan kepemimpinan adalah kurangnya pemahaman informasi dalam variasi."

Menurut Deming, adalah penting bahwa manajer dapat membedakan antara penyebab khusus (kegagalan spesifik dalam pelaksanaan proses) dan penyebab umum variasi (kegagalan desain proses).

Membedakan jenis variasi, serta memahami penyebabnya dan memprediksi perilaku, sangat penting untuk memberantas kegagalan proses.

Tujuh penyakit mematikan manajemen

Berdasarkan pengalamannya dalam manajemen industrialis Amerika, Deming mendeteksi apa yang disebutnya tujuh penyakit mematikan perusahaan, yaitu:

1.- Kurangnya bukti untuk pelaksanaan tujuan perusahaan.

2.- Penekanan pada laba jangka pendek dan pembangkitan dividen langsung, mengabaikan strategi jangka panjang.

Evaluasi kinerja, peringkat prestasi atau tinjauan tahunan

4.- Mobilitas manajemen senior.

5.- Manajemen melalui penggunaan eksklusif informasi yang tersedia.

6.- Biaya medis tinggi.

7. -Biaya kewajiban tinggi.

Siklus PDCA (roda Deming)

Siklus PDCA, untuk akronimnya dalam bahasa Inggris: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Periksa) - Act (Act), adalah strategi peningkatan kualitas yang berkelanjutan, awalnya dirancang oleh Walter A. Shewhart di tengah-tengah 1939

Skema PDCA merangkum siklus standar yang harus direproduksi, baik secara individu maupun di tingkat organisasi: tujuan dan metode pelaksanaan direncanakan, rencana tersebut dipraktikkan, hasil yang diperoleh dievaluasi dan, dalam kasus bahwa tujuan tidak tercapai dengan sukses, langkah-langkah perbaikan diambil seperlunya.

Deming melakukan tugas mempromosikan implementasi siklus ini di tahun 50-an, yang memungkinkan perusahaan model untuk mengalami peningkatan kualitas yang berkelanjutan dan komprehensif.

Baling-baling berkualitas

Melalui analisis arus pemikiran perusahaan, Deming mengembangkan proposal yang dioptimalkan untuk desain produk dan / atau layanan baru, berdasarkan langkah-langkah berikut.

1.- Desain barang atau jasa.

2.- Menguji produk di laboratorium. Ini termasuk analisis konsumen sebelumnya dan pelaksanaan tes produksi awal.

3.- Pemasaran produk akhir.

4.- Setelah analisis penjualan. Penting untuk menanyakan tentang persepsi konsumen akhir, dan untuk mendeteksi peluang produk, untuk memperluas spektrum konsumen di pasar.

Siklus ini dilanjutkan, seperti baling-baling, berulang-ulang, secara terus menerus meningkatkan kualitas, dan untuk mengurangi struktur biaya produk setiap saat, untuk menjamin daya saing pasokan di rak.

Manajemen Kualitas Total

Salah satu kontribusi paling penting dari Deming adalah penciptaan kembali konsep kualitas, melalui Total Quality.

Ini didefinisikan sebagai strategi manajemen organisasi yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan dan harapan semua pemangku kepentingan: karyawan, pemegang saham, dan masyarakat pada umumnya.

Teori Total Quality diringkas dalam penerapan delapan prinsip utama, yang dirinci di bawah ini: