Kapasitas produksi: terdiri dari apa, jenis, cara menghitungnya, contoh

Kapasitas produksi adalah volume produk yang dapat dihasilkan oleh pabrik atau perusahaan dalam periode tertentu, menggunakan sumber daya yang ada.

Kapasitas produksi yang tidak mencukupi akan menyebabkan kinerja pengiriman yang buruk, ke peningkatan dalam persediaan produk dalam proses dan untuk personil manufaktur yang frustrasi. Hal ini dapat menyebabkan berkurangnya kepuasan pelanggan dan berkurangnya prospek profitabilitas.

Di sisi lain, kelebihan kapasitas dapat mempengaruhi perusahaan dengan biaya yang tidak perlu. Perencanaan kapasitas dapat membantu mengoptimalkan penggunaan sumber daya.

Memahami kapasitas produksi akan memungkinkan perusahaan untuk memperkirakan kinerja keuangan masa depan dan membuat garis waktu yang dapat diandalkan untuk pengiriman produk.

Keterbatasan

Kapasitas dapat dihitung berdasarkan satu jenis produk atau campuran produk.

Hal ini terkait dengan produksi dan bagaimana produsen menyeimbangkan bahan baku, mesin, tenaga kerja dan penyimpanan untuk memenuhi permintaan produk-produknya.

Faktor-faktor ini yang mempengaruhi kapasitas produksi terkait dengan tingkat sedemikian rupa sehingga perubahan dalam satu faktor berpotensi mempengaruhi yang lain.

Perencanaan kapasitas membutuhkan manajemen untuk menerima keterbatasan dalam proses produksi.

Tidak ada sistem yang dapat beroperasi pada kapasitas penuh untuk jangka waktu yang lama. Ketidakefisienan dan keterlambatan membuat tidak mungkin untuk mencapai tingkat teoritis maksimum produksi dalam jangka panjang.

Apa kapasitas produktifnya?

Kapasitas produksi adalah hasil maksimum yang dapat diproduksi di perusahaan dengan sumber daya yang tersedia. Biasanya dihitung dalam sebulan atau berhari-hari dan dibandingkan dengan pola yang sama. Ini adalah ukuran efisiensi sedemikian rupa sehingga produksi dapat disesuaikan sesuai dengan permintaan yang ada.

Tidak ada istilah produksi maksimum, melainkan hasil maksimum yang dapat diproduksi perusahaan dalam periode waktu tertentu, dengan mempertimbangkan sumber daya yang tersedia.

Kapasitas biasanya diukur dalam unit produksi. Misalnya, 1.000 mobil per bulan atau 50.000 makanan per hari.

Kapasitas produktif dapat berubah, misalnya, ketika mesin sedang dirawat, kapasitasnya berkurang. Ini terkait dengan perencanaan tenaga kerja. Misalnya, dengan bekerja lebih banyak shift produksi, kapasitas dapat ditingkatkan.

Ini harus memperhitungkan perubahan musiman atau situasi tak terduga dalam permintaan. Sebagai contoh:

- Pabrik cokelat perlu memiliki kapasitas lebih besar untuk membuat telur Paskah pada bulan November dan Desember, sebelum mengirimnya ke toko setelah Natal.

- Pabrik es krim perlu meningkatkan kapasitas dengan cepat selama gelombang panas.

Jenis

Kapasitas desain

Ini mengacu pada produksi teoritis maksimum yang dapat dicapai. Kapasitas desain adalah kapasitas yang dapat dicapai dari suatu desain jika sumber daya yang memadai dialokasikan.

Misalnya, pusat data dapat dirancang dengan ruang yang cukup untuk 12.500 unit komputasi.

Kapasitas efektif

Kapasitas efektif adalah kapasitas yang dapat dicapai mengingat desain dan sumber daya saat ini.

Ini adalah produksi maksimum yang dimungkinkan dengan mempertimbangkan batasan-batasan seperti persyaratan kualitas, komposisi campuran produk, perawatan mesin, dan masalah pemrograman.

Misalnya, pusat data yang dirancang untuk 12.500 unit komputasi, yang hanya memiliki jaringan dan tenaga surya yang cukup untuk 9.100 unit komputasi.

Produksi nyata

Ini adalah persentase kapasitas efektif yang sebenarnya digunakan. Ini adalah tingkat produksi yang sebenarnya dicapai. Biasanya produksi kurang efektif, disebabkan oleh faktor-faktor seperti kerusakan mesin.

Misalnya, pusat data dengan kapasitas efektif 9.100 unit komputasi, yang saat ini memiliki 3.400 unit dalam layanan, memiliki kapasitas penggunaan 37, 4%.

Bagaimana cara menghitungnya?

Salah satu cara termudah untuk menghitung kapasitas adalah menggunakan jumlah total produksi untuk periode waktu tertentu. Misalnya, jika sebuah pabrik dapat menghasilkan rata-rata 20.000 item per minggu, itu adalah kapasitas total mingguannya.

Namun, jika sistem beroperasi kurang dari kapasitasnya, jumlah ini tidak dapat diambil. Misalnya, jika 20.000 artikel diproduksi setiap minggu, tetapi separuh waktu orang tidak aktif.

Formula untuk kapasitas produksi adalah kapasitas jam mesin dibagi dengan waktu yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk.

Kapasitas mesin jam

Langkah pertama adalah menghitung kapasitas jam mesin pabrik manufaktur.

Misalnya, pabrik memiliki 50 mesin dan pekerja dapat menggunakannya mulai pukul 6 pagi. sampai jam 10 malam, selama 16 jam sehari.

Kapasitas harian pabrik dalam jam adalah 16 jam dikalikan dengan 50 mesin: 800 jam mesin.

Kapasitas produksi dengan hanya satu produk

Ditentukan berapa lama untuk menghasilkan satu unit produk. Kemudian kapasitas harian pabrik dibagi menjadi beberapa jam antara waktu untuk menghasilkan suatu produk, sehingga mencapai kapasitas produksi harian.

Sebagai contoh, anggaplah seorang pekerja membutuhkan 0, 5 jam menggunakan mesin untuk membuat artikel dan kapasitas hariannya adalah 800 jam. Kapasitas produksi akan dibagi 800 antara 0, 5: 1.600 artikel per hari.

Kapasitas produksi dengan banyak produk

Misalkan selain memproduksi artikel yang memakan waktu 0, 5 jam, perusahaan juga memproduksi tombol yang memakan waktu 0, 25 jam pada mesin.

Kemudian, jumlah item dikalikan 0, 5 ditambah jumlah tombol dikalikan 0, 25 akan sama dengan total kapasitas per jam (800).

Itu dipecahkan untuk dua variabel: jumlah artikel dan jumlah tombol. Untuk 800 jam mesin, kombinasi yang mungkin adalah menghasilkan 800 item dan 1.600 tombol.

Tingkat penggunaan

Dengan mengetahui kapasitas produksi, Anda dapat mengukur seberapa baik itu digunakan. Formula untuk tingkat pemanfaatan kapasitas adalah produksi aktual dibagi dengan output potensial.

Sebagai contoh, sebuah perusahaan memiliki kapasitas untuk memproduksi 1.600 item per hari, tetapi hanya menghasilkan 1.400. Tingkat pemanfaatan kapasitas akan menjadi 1.400 antara 1.600: 87, 5%.

Bagaimana peningkatan kapasitas produksi?

Kapasitas ditingkatkan untuk memenuhi peningkatan permintaan pelanggan segera atau di masa depan. Peningkatan kapasitas segera biasanya dicapai dengan:

- Penggunaan peralatan yang ada untuk waktu yang lebih lama, menambah shift atau kerja lembur.

- Subkontrak peralatan perusahaan lain.

Di sisi lain, peningkatan kapasitas produksi di masa depan umumnya dicapai dengan:

- Penggunaan peralatan yang ada lebih efektif.

- Pembelian peralatan baru, menyiratkan biaya yang lebih besar.

Sebelum berpikir untuk menambah shift, melakukan outsourcing atau membeli peralatan baru, Anda harus mempertimbangkan potensi yang tidak tereksploitasi di pabrik. Potensi ini dapat dibagi menjadi dua kategori:

Kerugian peralatan, yang merupakan kapasitas yang hilang oleh peralatan yang beroperasi kurang dari potensi penuhnya.

Kerugian untuk pemrograman, yang merupakan kapasitas yang hilang untuk saat tim tidak diprogram untuk bekerja.

Enam kerugian besar

Cara yang lengkap dan praktis untuk mengatasi kerugian tim adalah melalui enam kerugian besar. Mereka ditugaskan untuk alat perbaikan khusus:

- Pengaturan dan penyesuaian (berhenti yang direncanakan).

- Kegagalan (berhenti tidak direncanakan).

- Kecepatan berkurang (siklus lambat).

- Perhentian kecil.

- Produksi ditolak.

- Menolak konfigurasi startup.

Meningkatkan produktivitas manufaktur mengarah pada siklus bajik kapasitas yang lebih besar. Peralatan dapat diprogram lebih efisien, dengan presisi lebih besar dan untuk batch yang lebih kecil.

Teori pembatasan

Ini adalah seperangkat teknik perbaikan berdasarkan pada fakta bahwa setiap proses manufaktur memiliki batasan yang bertindak sebagai penghambat bagi keseluruhan proses.

Memfokuskan upaya peningkatan pada pembatasan membantu memastikan bahwa sumber daya dioptimalkan dan bahwa itu adalah salah satu cara tercepat untuk meningkatkan kapasitas.

Dengan menekankan batasan tersebut, staf berfokus pada dengan cepat membuka kapasitas tambahan dalam hambatan proses manufaktur.

Teori kendala terkait erat dengan peningkatan kapasitas, karena penekanan utamanya adalah pada peningkatan kinerja.

Lean manufacturing

Ini adalah seperangkat teknik perbaikan berdasarkan penghapusan semua bentuk limbah dari proses pembuatan. Ada banyak daftar alat efektif yang terkait dengan lean manufacturing.

Beberapa yang paling penting adalah 5S, aliran kontinu, tepat waktu, kaizen, kanban, analisis akar penyebab, pekerjaan terstandarisasi, pemeliharaan total produktif, dll.

Contohnya

Kapasitas terkait dengan fakta bahwa semua produksi beroperasi dalam kisaran yang relevan. Tidak ada mesin yang dapat beroperasi di atas rentang yang relevan untuk waktu yang lama.

Mari kita anggap bahwa ABC Manufacturing memproduksi celana panjang, dan bahwa mesin jahit komersial dapat bekerja secara efektif ketika digunakan antara 1.500 dan 2.000 jam bulanan.

Jika perusahaan membutuhkan peningkatan produksi, mesin dapat beroperasi lebih dari 2.000 jam per bulan, tetapi risiko kerusakan meningkat secara signifikan.

Manajemen harus merencanakan produksi sehingga mesin dapat beroperasi dalam kisaran yang relevan. Berikut ini adalah contoh ilustrasi kapasitas produksi.

Teknologi informasi

Platform perangkat lunak memiliki kapasitas produksi untuk 14.000 pengguna secara bersamaan, tergantung pada kendala seperti infrastruktur jaringan.

Infrastruktur

Pembangkit listrik tenaga surya memiliki kapasitas produksi 30 megawatt berdasarkan peralatan, seperti modul surya yang saat ini beroperasi di lokasi.